가로등 기둥 태양이란 무엇입니까?
메트릭 롤러 체인 스프로킷은 거의 모든 유형의 시스템에서 사용할 수 있습니다. 컨베이어 시스템에서는 음식, 음료, 곡물 및 기타 재료를 한 곳에서 다른 곳으로 운송합니다. 전력 전송 시스템에서는 엔진과 같은 소스에서 휠과 같은 다양한 구성 요소로 전력을 전력을 전달합니다. 결과적 으로이 제품은 기계 제조, 농업 장비, 자동차 및 군사 장비와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
가로등 기둥 태양의 이점
내구성
길거리 광 극은 내구성과 수명으로 유명합니다. 튼튼한 재료로 제작되고 다양한 기상 조건을 견딜 수 있도록 설계된 이들은 장기간에 걸쳐 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
다재
이 극은 다양한 크기, 모양 및 마감으로 제공되므로 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 번화 한 도시 거리 또는 고요한 공원 통로를 조명하든, 가로등 기둥은 주변 환경과 완벽하게 조화를 이룰 수 있습니다.
미학
매끄럽고 현대적인 디자인으로 가로등 기둥은 야외 공간의 시각적 매력을 향상시킵니다. 그들의 깨끗한 라인과 현대 마감재는 건축 스타일과 도시 경관을 보완하면서 전반적인 분위기에 기여합니다.
유지 보수의 용이성
최소한의 유지를 위해 설계된 거리 광 극에는 일상적인 청소와 가끔 검사가 필요하지 않습니다. 그들의 부식 방지 특성은 장기간의 서비스 수명을 보장하여 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다.
에너지 효율
거리 광 극은 LED 비품 및 태양열 시스템을 포함한 다양한 에너지 효율적인 조명 기술을 수용 할 수 있습니다. 에너지 소비를 최소화하면서 가벼운 출력을 최적화함으로써 지속 가능성 목표와 환경 보존 노력을 지원합니다.
태양 광선 조명은 도시 도로, 농촌 도로, 공원, 고속도로 및 동남아시아, 중동 국가 및 아프리카와 같은 햇빛이 좋은 국가에 적합합니다. 태양 광선 조명은 이상적인 조명 솔루션입니다.
30W-200W의 한 번의 태양, 정부 고속도로 프로젝트를위한 좋은 선택,
도시 조명 프로젝트, 원격 농촌 조명 프로젝트,
시간 제어 및 전자 레인지 유도로 작동 할 수 있으며 전체 도로의 밝기를 극대화하기 위해 180lm/w에 도달 할 수 있습니다.
태양 광선 조명은 설치하기 쉽고 전기에 의존하지 않습니다. 그들은 국제 원조 프로젝트에 매우 적합하며 특히 아프리카의 가난한 지역의 조명에 적합하므로 지역 주민들이 밤에 쉽게 여행 할 수 있습니다.
한 번의 태양열은 시간 제어 또는 모션 센서 기능으로 작동 할 수 있습니다.
거리, 통로 및 자전거 도로에 적합합니다
, 주거 거리, 공유 지역, 도시 지역의 상업 거리,
농촌 도로, 도시 도로, 고속도로 및 링 도로 설치,
통합 디자인으로 한 번의 태양에 태양, 추가 케이블이 필요없고, 쉽게 배송하기 쉽고,
설치 및 유지 보수.
태양 통합 가로등은 LED 모듈 태양 전지판으로 구성됩니다.
MPPT 컨트롤러 리튬 배터리 및 알루미늄 프레임,
마이크로파 모션 센서 제어 및 시간 제어로 작동 할 수 있습니다.
전체 시스템은 5 년 보증을받을 수 있습니다.
200W는 모두 하나의 태양 거리 조명으로 통합되었습니다
한 번의 태양열은 시간 제어 또는 모션 센서 기능으로 작동 할 수 있습니다.
거리, 통로 및 자전거 도로, 주거 거리, 거주 거리,
공동 구역, 도시 지역의 상업 거리, 농촌 도로, 도시 도로,
고속도로 및 링 도로 설치, 통합 디자인으로 한 번의 빛으로 태양열, 추가 케이블이 필요없고, 쉽게 배송, 설치 및 유지 보수가 필요하지 않습니다.
최상위 배터리 상자가 장착 된 태양 거리 조명 장점 : 배터리 배터리에 배터리 상단에 배터리를 설치하여 태양 전지판으로 덮고 나사로 고정하여 배터리가 도난 당하고 방수가 될 수 있습니다.
태양 광선 조명은 태양 에너지와 LED 광원을 결합하여 전통적인 가로등을 대체하는 태양 광 솔루션입니다. 태양 광선 조명은 기본 조명 기능을 충족 할 수있을뿐만 아니라 밝기가 전통적인 가로등의 2-3 배에 도달 할 수 있습니다.
스플릿 타입 태양열 LED 거리 조명의 특징
1. 다른 도로에 적합한 조정 가능한 각도 LED 모듈
2. 한 빛의 시간 제어 모드에서 태양보다 높은 밝기
3. 더 편리한 유지 보수, 램프, 패널, 배터리 및 컨트롤러를 쉽게 교체 할 수 있습니다.
왜 우리를 선택하십시오
기업 가치와 철학
우리는 지속 가능한 조명 미래를 만드는 데 핵심적인 플레이어가되는 전문가를위한 상업용 태양 광 조명을 제조합니다.
우리의 인증서
ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001뿐만 아니라 CE, IEC, ROHS, UN38.3/MSDS, IK08, TUV, FCC, CCC, SASO, CB, EN40, LM79 및 TM21을 포함한 다양한 인증을 보유하고 있습니다.
응용 프로그램 범위
우리의 제품은 고속도로, 링 도로, 도시 거리, 농촌 도로 및 정부 엔지니어링 프로젝트에 적합합니다.
글로벌 기술 지원
Gold-Sun Solar Design Office는 조명 시뮬레이션에서 에너지 관리에 이르기까지 프로젝트의 모든 단계에서 귀하를 지원하기 위해 여기에 있습니다.
가로등 기둥의 유형 태양
강철광 극
강철광 극은 내구성, 강도 및 다양성으로 인해 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 그들은 가혹한 기상 조건을 견딜 수 있으며 다양한 건축 스타일을 보완하기 위해 다양한 높이, 디자인 및 마감으로 제공됩니다.
알루미늄 광 극
알루미늄 광 극은 가벼운 구조와 탁월한 부식 저항을 제공하므로 해안 또는 습한 환경에 적합합니다. 그들은 또한 미적 매력과 유지 보수의 용이성으로 유명합니다.
목재 광 극
강철 또는 알루미늄보다 덜 일반적이지만, 목재 광 극은 소박한 매력을 제공하고 자연 환경과 매끄럽게 혼합합니다. 그들은 종종 역사적인 지역이나 공원 환경에서 사용되며 독특한 시각적 미학을 제공합니다.
복합 광 극
유리 섬유 강화 폴리머 (FRP)와 같은 복합 재료는 가로 광 극에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 내구성, 부식 저항 및 경량 특성을 제공하여 고독성 또는 부식성 환경에 이상적입니다.
가로선 기둥에 대해 알아야 할 6 가지
극의 높이
스트리트 라이트 폴은 적절한 조명 밀도를 제공하기 위해 올바른 높이 여야합니다. 대부분의 경우 거리 기둥 높이의 범위는 9 ~ 14 피트입니다. 이상적으로, 가로등 기둥은 과도한 눈부심이 없으면 충분한 빛을 제공해야합니다.
조명 일관성 및 설치 간격
그들은 범죄와 싸우는 데 도움이되지만 가로등은 보행자, 자전거 타는 사람 및 운전자의 길을 밝히기위한 것입니다. 그러나 한 면적이 잘 켜져 있고 인접한 지역 피치가 검은 색이되면 눈이 조정하는 데 시간이 걸리면서 사고를위한 공간을 만듭니다. 가로등은 일관된 간격으로 배치해야합니다.
그들이 설치된 환경
가로선 기둥이 설치된 지역에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 해안 지역에서 극은 바닷물로부터의 부식에 취약하다. 그러므로 특별한 마무리가있는 폴란드가 필요할 수 있습니다.
광 분포
거리에 잘 불이 붙을 수 있지만 어두운 곳을 만들 수있는 나무 나 고층 건물과 같은 요인이 있습니다. 이것은 가로등을 설치하는 목표를 능가합니다. 가로등을 배치하는 방법을 설계 할 때 그러한 기능을 염두에 두는 것이 중요합니다.
미학을위한 길거리 광 극
오늘날 대부분의 도시 공간은 장식 플루트 조명 및 교통 기둥의 품질로 정의됩니다. 최근에, 우리는 동상, 정원 및 분수와 같은 미적 비품을 강조하는 데 사용되는 장식 조명 기둥의 출현을 보았습니다. 이 거리 조명 개념은 흥미 진진한 매력을 가지고 있으며 다른 둔한 도시 공간을 미적으로 변화시킬 수 있습니다.
가로등 유지 보수
표준 LED 가로등은 하루에 약 10 ~ 12 시간 동안 실행되며 전구는 약 50,000 시간 지속됩니다. 따라서보다 효율적인 조명에 필요한 전구를 변경하는 것이 중요합니다. 또한 사용 된 극은 고정물을지지 할 수 있도록 강해야합니다.
사이트 준비
가시성, 접근성 및 전원과의 근접성과 같은 요소를 고려하여 조명 기둥에 적합한 위치를 선택하여 시작하십시오. 장애물의 영역을 비우고 발굴 위치를 표시하십시오.
발굴
Post Hole Digger 또는 Mechanical 굴삭기를 사용하여 Light Pole Foundation에 적절한 깊이와 직경의 구멍을 파십시오. 구멍의 깊이는 토양 조건, 극 높이 및 지역 규정을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다.
기초 설치
발굴 된 구멍에 콘크리트를 붓고 조명 극을위한 안정적인 기초를 만듭니다. 콘크리트가 적절하게 혼합되어 평평하여 극을 적절히지지해야합니다.
극 어셈블리
괄호, 팔 또는 광장을 부착하는 것을 포함하여 제조업체의 지침에 따라 가로등 기둥을 조립하십시오. 모든 구성 요소가 제대로 고정되고 정렬되어 있는지 확인하십시오.
극 배치
조립 된 극을 기초 위에 놓고 앵커 볼트 또는 장착 하드웨어를 사용하여 제자리에 고정하십시오. 레벨을 사용하여 설치를 마무리하기 전에 극이 똑바로 세워지고 배관이되도록하십시오.
전기 연결
적절한 안전 프로토콜과 전기 코드에 따라 전기 배선을 극에서 전원으로 연결하십시오. 설치를 완료하기 전에 조명 시스템을 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
마무리 터치
가로등 기둥이 안전하게 설치되고 연결되면 조명 성능을 최적화하기 위해 필요한 조정 또는 미세 조정을 수행하십시오. 내구성과 미학을 향상시키기 위해 장식 요소 또는 보호 코팅을 추가하는 것을 고려하십시오.
거리 조명 기둥 태양열 생산 공정
롤링 전단 기계 절단
롤링 전단 기계는 재료를 사다리꼴 모양으로 자릅니다. 이 프로세스에 사용 된 자료는 고객의 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
절단하기 전에 먼저 종 방향 전단 기계의 기울기를 조정하여 종 방향 전단의 필요한 크기와 일치하고 나머지 재료의 최대 크기를 보장하기 위해 강판의 위치를 결정하여 나머지 재료를 이용할 수 있도록하십시오.
재료를 열기 전에 롤러 전단 장비의 작동을 확인하고 트랙의 잔해물을 제거하고 장비를 양호한 작업 상태로 유지해야합니다.
굽힘 기계는 원통형 모양으로 접 힙니다
사다리꼴 물질의 길이는 고객 요구 사항에 따라 생산 및 제조됩니다. 사용 된 재료의 두께가 다르기 때문에 선택된 굽힘 기계의 크기는 160 톤에서 600 톤 범위의 길이가 12 미터에서 14 미터이며 더 긴 길이는 16 미터에 도달 할 수 있습니다.
일반적으로 탠덤 프레스 브레이크 벤딩 머신은 고객을 위해 사용자 정의 굽힘 금형을 원하는 원통형 모양으로 구부리는 데 사용됩니다.
벤딩은 램프 극 생산에서 가장 중요한 프로세스이며 굽힘의 품질은 램프 폴의 품질에 직접적인 영향을 미치며 굽힘 후에는 수리 할 수 없습니다. 따라서 적절한 프레스 브레이크 머신 제조업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
Wuxi Shenchong은 20 년 동안 CNC 프레스 브레이크 머신의 생산을 전문으로하고 있으며 풍부한 생산 경험을 제공했습니다. 우리는 완전히 충족 될 수있는 가로등 극성 제조업체의 요구를 포함하여 다양한 사용자의 요구 사항에 맞는 전문적인 맞춤형 생산 서비스를 제공합니다. CNC 프레스 브레이크, 전단 기계 및 롤링 머신에 대해 언제든지 상담을 받으려면 당사에 문의하십시오.
원통형 간격을 병합하기위한 관절 용접
구부러진 파이프 이음새에서 직선 이음새 용접을 수행하십시오. 용접은 자동 매장 용접이라는 사실 때문에, 용접기는 용접기가 용접 중에 용접 위치 조정에주의를 기울여서 용접 이음새의 직선을 보장해야하기 때문입니다.
곧게 굽히고 구부러집니다
파이프는 용접 후 어느 정도까지 변형되므로 기계적으로 재 형성 및 직접 간직해야합니다. 가로등에 대한 고객의 생산 공정 요구 사항에 따르면, 극체를 특정 각도로 구부려 야 할 수도 있습니다.
연마
분쇄기로 갈아 입으십시오. 이 프로세스는 선택 사항이며 수동으로 완료 할 수 있습니다. 그러나 가로 램프 폴의 대규모 생산이라면 기계 운영을 사용하여 인건비와 시간 비용을 절약 할 수 있습니다.
엔드 트리밍
최종 트리밍 프로세스는 완성 된 파이프 본체의 양쪽 끝을 평평하게하여 파이프 입이 각도 또는 높이의 불균일없이 중심선에 수직이되도록하는 것입니다. 동시에, 평평한 후에는 끝면이 연마됩니다.
아연 도금
아연 도금의 품질은 램프 폴의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 아연 도금은 국가 표준에 따라 수행되어야하며, 아연 도금 후 표면은 색상 차이없이 매끄럽고 처짐이 없습니다. 처짐이 심한 램프 극을 다시 칠해야합니다.
스프레이 페인팅
이 과정은 주로 스프레이 생산 라인을 통한 거리 광 극의 자동 분무를 포함합니다. 스프레이 성형의 주요 목적은 미학 및 부식 방지를위한 것입니다. 첫째, 아연 도금 램프 폴의 표면은 매끄럽고 평평한 표면을 보장하기 위해 연마 휠로 연마되어야합니다. 그런 다음 연마 된 조명 극을 똑바로 세우고 기둥 입을 정렬 한 다음 극의 직선이 99%이상인지 확인하십시오. 구경 편차 요구 사항은 다음과 같습니다. 작은 극보다 작거나 ± 1mm, 큰 기둥이 ± 2mm 이상입니다. 그 후, 그것은 스프레이 룸으로 보내져 고객이 요구하는 색상에 따라 스프레이됩니다. 마지막으로 건조 실로 보내집니다. 건조 실의 온도 및 단열 시간은 플라스틱 분말의 접착력과 부드러움을 보장하기 위해 각 플라스틱 분말의 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.
가로등 극 태양열 설계의 주요 구성 요소
극 샤프트
폴의 본체는 일반적으로 알루미늄 또는 스틸 스트리트로 구성됩니다. 샤프트는 설계 기본 설정에 따라 매끄럽거나 플루트 표면을 특징으로 할 수 있습니다.
베이스 플레이트
극의 바닥 부분은 그것을 땅에 고정시킵니다. 베이스 플레이트는 종종 안정성을위한 콘크리트 기반에 볼트로 고정되거나 용접됩니다.
핸드 홀
극 바닥 근처에 위치한 작은 액세스 패널이있어 유지 보수 직원에게 배선 및 전기 연결과 같은 내부 구성 요소에 편리하게 액세스 할 수 있습니다.
등기구 장착 브래킷
폴 샤프트 상단에 부착 된 튼튼한 브래킷은 조명기구를 안전하게지지하도록 설계되었습니다. 마운팅 브래킷은 설치중인 등기구의 유형에 따라 크기 및 구성이 다를 수 있습니다.
마치다
표면 코팅은 극에 적용되어 외관을 향상시키고 부식을 방지합니다. 일반적인 마감재에는 분말 코팅, 양극화 및 페인팅이 포함되며 특정 색 구성표 또는 건축 스타일과 일치하는 옵션이 있습니다.
앵커베이스 폴의 경우 모든 앵커 볼트 너트가 제자리에 있고 단단히 조여집니다. 이것은베이스 플레이트가 기초에 올바르게 고정되어 있음을 확인합니다. 그렇지 않으면, 바람이 부는 조건에서 극은 기초에서 흔들 리기 시작합니다. 느슨한 앵커 볼트 너트는 또한 먼지와 수분이베이스 플레이트 아래에서 모을 수있게합니다.
외부 극 샤프트의 육안 검사는 녹 또는 부식 영역에 대해 수행해야합니다. 구조적 무결성이 손상되었다는 데트 또는 힌트를 찾으십시오. 시각적으로 검사 할 수없는 영역에 대해 초음파 테스트를 수행 할 수 있습니다. 초음파 두께 게이지를 사용하여 극 내부에 부식이 있었는지 확인하고 남은 극 벽 두께를 측정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 아연 도금되지 않은 강철 극의 경우, 극 내부에서 응축이 발생하여 녹과 부식을 유발할 수 있습니다. 이는 낮/야간 온도 변화로 인한 엄격하게 봉인 된 여론 조사에 있어도 문제입니다. 극이 계속 보호되도록 극 표면 스크래치가 다시 페인트/재 코팅되어 있는지 확인하십시오.
금속 피로를 팔과 괄호를 검사하십시오. 이것은 진동, 부식, 온도 변화 또는 일정한 응력으로 인해 발생할 수 있습니다. 균열이나 파열은 금속 피로의 징후입니다. 부속물은 의도하지 않게 극의 바람 하중을 증가시킬 수 있습니다. 여기에는 배너, 표지판 및 보안 카메라가 포함됩니다. 극이 추가 풍하를 처리하도록 설계되지 않은 한 기둥에 추가해서는 안됩니다. 상단 캡 (TENON이없는 경우)이 꽉 조여지고 있는지 확인하십시오. 먼지와 수분이 내부에 들어 가지 않도록 항상 핸드 홀,베이스 및 극 상단의 덮개가 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.
조명 기둥의 정기적 인 청소는 부식을 방지하고 외관을 유지하는 데 도움이되기 때문에 중요합니다. 극이 분말 코팅 인 경우 미네랄 스피릿을 안전하게 사용하여 먼지, 그리스 및 낙서를 청소할 수 있습니다. 극이 아연 도금 강철로 만들어 졌거나 천연 알루미늄 마감 처리 (양극화되지 않음)가있는 경우 600 그릿 사포를 사용하십시오. 파워 세척도 권장됩니다. 극이 양극 알루미늄으로 만들어지면 600 (또는 그 이상) 그릿 사포를 사용하십시오. 조명 극 방지 응용 프로그램은 제조 공정에서 시작 및 종료되지 않습니다. 시간이 지남에 따라 라이트 극의 마감에는 약간의 유지 보수가 필요합니다. 외관 및 보호 코팅은 UV 노출, 가혹한 기후 조건 및 Dings, Scratches 등과 같은 충격 관련 문제와 같은 것들에 적용될 수 있습니다. 이것은 특히 가장 일반적인 유형의 광 극 인 강철광 극에서 특히 그렇습니다. 필요에 따라 강철 극을 다시 칠하는 것이 중요합니다. 외관뿐만 아니라 녹과 부식으로부터 보호됩니다. 터치 업 페인트는 이러한 유형의 극의 흠집을 덮는 데 사용해야합니다. 이 긁힌 영역은 요소에 더 취약하고 페인트는 보호 층을 추가합니다. 파우더 코팅 된 강철 극의 경우 유성 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.
가로등 기둥 태양의 높이를 선택하는 방법
가로등 기둥의 높이는 6 미터에서 14 미터입니다. 선택할 높이를 결정하려면 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
도로의 폭
조명을 더 평균적으로 분배하려면 더 넓은 도로는 더 높은 기둥을 사용해야합니다. 예를 들어, 도로가 8 미터 2 차선 인 경우 정기적으로 6 미터의 거리 광 극을 제안합니다. 도로가 16m의 4 차선이라면 12m 극을 사용하는 것이 좋습니다.
극 거리
극이 아주 멀리 설치되면 빛을 더 확산시키기 위해 더 강력한 가로등이있는 더 높은 극을 제안합니다. 예를 들어, 극 거리가 15 ~ 20 미터 내에있는 경우 6m 극으로 충분합니다. 그러나 극 거리가 30m 인 경우 적어도 10m 극을 선택할 수 있습니다. 극 거리/극 높이 =3은 대부분의 도로에서 좋은 선택입니다.
도로의 등급
폴란드가 마을 도로 또는 시골 도로에 의해 설치되면 6 ~ 8m가 충분합니다. 그러나 주요 도로 또는 국립 도로 인 경우 10m ~ 12m 기둥이 더 권장됩니다.
주변
기둥 높이는 주변 환경에 따라 조정해야합니다. 근처에 고층 건물이나 나무가있는 경우 더 높은 기둥을 사용해야 할 수도 있습니다. 그리고 보행자 지역이 많고 너무 많은 빛 오염을 피하기 위해 극 높이를 낮추어야합니다.
지방 정부 규정
가로등 기둥 높이 또는 기타 표준에 대한 규제의 지방 자치 단체에 대해 지방 정부와 확인하십시오.
우리 공장
최상의 고객 서비스뿐만 아니라 혁신적이고 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 태양 광 조명 솔루션을 통해 업계의 리더로서 우리 자신을 확립하려는 우리의 야심은 R & D와 가장 현대적인 생산 시설에 대한 우리의 투자로 지원됩니다. 10 명의 엔지니어와 100 명 이상의 훈련 된 근로자로 구성된 팀을 주최하는 6300 M2 공장 공장을 소유하고있어, 우리는 가장 가혹한 조건에서 제품을 테스트하고, 필요한 경우 제품을 강화하고, 배송 전의 품질을 엄격하게 제어하고, 생산 흐름을 관리하고, 프로젝트의 지정이 표준 제품을 조정 해야하는 경우 고객 사용자 정의 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
FAQ
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